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    彩盒印刷包裝產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)中性灰等顏色偏差，進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量。除了設(shè)備本身和生產(chǎn)人員存在的問題外，關(guān)鍵問題是企業(yè)沒有進(jìn)行有效的色彩管理和合理使用油墨。

色彩管理就是管理人們對(duì)色彩的感受。色彩管理的目的是在圖像復(fù)制的整個(gè)過程中完成色差的轉(zhuǎn)換，以保證從輸入顯示到輸出的圖像顏色外觀盡可能地匹配，終達(dá)到原稿和復(fù)印件的顏色和顏色的一致性。圖像復(fù)制需要經(jīng)過圖像采集、處理、分色、印刷等階段。在每一階段，將根據(jù)當(dāng)時(shí)所用設(shè)備的顯色原理和顏色描述特點(diǎn)來顯示顏色信息。不同的掃描和顯示設(shè)備將在同一原稿上顯示不同的顏色。另外，由于RGB三色顯示屏與四色油墨之間缺乏一致性，導(dǎo)致RGB數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為CMYK時(shí)缺乏一致性，使用不同紙張和油墨得到的印刷品也不相同。因此，有必要通過顏色管理來控制生產(chǎn)系統(tǒng)中各種設(shè)備和介質(zhì)的顏色恢復(fù)。

設(shè)置設(shè)備的顏色配置文件是顏色管理的中間環(huán)節(jié)。描述文件包含了各器件的代表性顏色特征，如色度特性曲線和輸入優(yōu)良色域特性曲線。色彩管理系統(tǒng)利用這些具有代表性的色彩特征來完成各設(shè)備色彩空間的匹配與轉(zhuǎn)換。

色彩管理必須遵循一系列禮貌的操作過程才能達(dá)到預(yù)期的效果。色彩管理可分為三種方法，稱為“3C”，即校準(zhǔn)、表征和轉(zhuǎn)換。

校準(zhǔn)：為了保證顏色信息傳輸過程的不變性、可靠性和可持續(xù)性，需要對(duì)輸入、顯示和輸出設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，以確保它們處于標(biāo)準(zhǔn)的義務(wù)狀態(tài)。輸入校正包括對(duì)掃描儀亮度、對(duì)比度、噪聲場等的校正，以保證無論在掃描稿件時(shí)都能得到相同的圖像數(shù)據(jù)。

通過設(shè)置整個(gè)顯示系統(tǒng)的亮度、對(duì)比度、色溫和伽瑪值，可以準(zhǔn)確地顯示顏色。輸出校準(zhǔn)包括打印機(jī)、照排機(jī)、打印機(jī)和打樣機(jī)的校準(zhǔn)。設(shè)備在校正其特性后，出廠時(shí)可按標(biāo)準(zhǔn)特性輸出。

特性化：特性化的過程是記錄所有器件的校正特性。這些特征描述文件是從設(shè)備顏色空間到標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備獨(dú)立顏色空間（PCS）的橋梁。

轉(zhuǎn)換：在系統(tǒng)設(shè)備校準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，利用設(shè)備描述文件，以標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備無關(guān)的顏色空間為序，完成各設(shè)備顏色空間之間的準(zhǔn)確轉(zhuǎn)換。由于輸出設(shè)備的色域比原稿、掃描儀和顯示器的色域要窄，因此有必要在顏色轉(zhuǎn)換中縮短色域。**刑事法院和談中縮短色域的方法有四種：***色度法、相對(duì)色度法、凸飽和法和感官法。

一般來說，包裝印刷企業(yè)要做好顏色管理，需要標(biāo)準(zhǔn)的狀態(tài)光源；高質(zhì)量的顏色特征文件生成；完善上一代的顏色管理體系；標(biāo)準(zhǔn)的測量儀器和測試儀器；標(biāo)準(zhǔn)的顏色靶標(biāo)；標(biāo)準(zhǔn)印刷毛刷管理；標(biāo)準(zhǔn)遠(yuǎn)程數(shù)碼打樣顏色管理；標(biāo)準(zhǔn)掃描恢復(fù)、數(shù)碼相機(jī)顏色管理；等等；標(biāo)準(zhǔn)顯示校準(zhǔn)和屏幕軟打樣。在色彩管理的具體實(shí)施過程中，應(yīng)做好以下幾個(gè)方面：做好整個(gè)印刷過程中各工序的標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化和數(shù)據(jù)生產(chǎn)管理，這是使用ICC色彩管理的前提和基礎(chǔ)。

企業(yè)要嚴(yán)格制定精品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、紙墨等原輔材料和設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)、計(jì)量器具和光源標(biāo)準(zhǔn)，制定規(guī)范化管理文件，要求大家嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。顯示、軟打樣、打印機(jī)和印刷機(jī)參數(shù)的ICC文件應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范內(nèi)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化和量化。在所有可以表達(dá)數(shù)據(jù)的地方，都可以通過測試方法總結(jié)出能夠保證質(zhì)量的數(shù)據(jù)。三者是對(duì)立的、相互依存的，從而保證了持續(xù)的高質(zhì)量、快捷率的生產(chǎn)。

印前圖像處理是印刷復(fù)制質(zhì)量的基礎(chǔ)和關(guān)鍵環(huán)節(jié)。顯示器應(yīng)該是專業(yè)的。原稿的掃描和數(shù)字手稿的處理應(yīng)一致。應(yīng)以再現(xiàn)質(zhì)量的四個(gè)基本標(biāo)準(zhǔn)（灰度平衡、梯度再現(xiàn)、色彩校正、清晰度增強(qiáng)）來指出義務(wù)，并落實(shí)這四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的參數(shù)。掃描文獻(xiàn)后，需要對(duì)原稿的缺陷進(jìn)行調(diào)整和處理，使印刷層次更加豐富，達(dá)到比原稿更好的效果。對(duì)于異地印刷的企業(yè)，遠(yuǎn)程數(shù)碼打樣的檔案管理可以保證兩地?cái)?shù)碼打樣的顏色一致。

當(dāng)時(shí)市場上有很多顏色管理系統(tǒng)，如Adobe的Photoshop顏色管理系統(tǒng)、蘋果公司的colorsync顏色管理系統(tǒng)、柯達(dá)的顏色管理系統(tǒng)等，不同的顏色管理系統(tǒng)對(duì)設(shè)備的顏色管理有不同的技能，而且都很擅長。因此，企業(yè)必須首先確定哪些設(shè)備需要獲得相同的顏色才能做出選擇。

其次，要確定顏色管理系統(tǒng)中的自描述文件，是否支持在開放系統(tǒng)中建立即時(shí)繪圖文件；如果顏色管理系統(tǒng)是一個(gè)阻塞系統(tǒng)，工廠需要立即繪制文件，因此，有必要確定建立即時(shí)繪圖文件所需的費(fèi)用是否能夠承擔(dān)。根據(jù)企業(yè)自身情況，對(duì)系統(tǒng)的*能力、設(shè)備支持能力、可擴(kuò)展性、兼容性和易用性等功能進(jìn)行了比較和測試。在測試過程中，可以使用一致的彩色原稿來觀察在特定的操作條件下，哪個(gè)系統(tǒng)能獲得與原稿一致的結(jié)果。

有效的色彩管理是整個(gè)復(fù)制質(zhì)量的保證，但終產(chǎn)品是由油墨獲得的。油墨作為五大印刷元素之一，對(duì)印刷工藝和印刷質(zhì)量有著重要的影響。準(zhǔn)確、合理地使用和分配油墨是保證色彩恢復(fù)準(zhǔn)確的關(guān)鍵。水墨的使用

水性油墨的組成和功能：水性油墨是由水溶性樹脂、***顏料、溶劑和添加劑組成。它的顏色取決于顏料的性質(zhì)。顏料應(yīng)具有明亮的光澤、穩(wěn)定的著色力和遮蓋力、優(yōu)異的耐久性和高分散性。為了獲得優(yōu)良的油墨印刷適性，經(jīng)常需要根據(jù)情況使用不同的油墨添加劑來調(diào)整油墨的運(yùn)動(dòng)性、單調(diào)性和粘度。選擇水墨的質(zhì)量有很多因素，使用不當(dāng)會(huì)帶來一系列的質(zhì)量問題。在購買和使用時(shí)要注意分析，判斷噪音的外觀，并根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整，以保證其良好的印刷適性。

油墨分布：油墨分布首先假設(shè)是指油墨的顏色。在包裝產(chǎn)品的印刷中，油墨的顏色主要是專色平涂，可以達(dá)到視覺和防偽的雙重效果。

這些專色不能用青色、洋紅色、黃色和黑色套印，也不能直接用原油墨。需要熟練的人員根據(jù)生產(chǎn)條件按比例分配原墨。

油墨的色彩分配是基于減法原理，即利用三種原色的非比例混合，綜合考慮色調(diào)、明度和飽和度三個(gè)基本屬性，可以得到任意顏色。配色應(yīng)根據(jù)理論印刷工藝、油墨厚度、印刷基材等前提來選擇油墨，并考慮油墨本身的色調(diào)、光澤、著色力、隱蔽性等因素。

原色分析：配色是針對(duì)原色樣品，為了增加配色的盲目性，需要先對(duì)原色進(jìn)行分析，確定所需原色油墨的色調(diào)和比例。首先分析了原始假設(shè)，采用儀器測色法和人眼比色法。用印刷色譜法測定三原色油墨的比例是很容易的。三基色油墨和白墨水的含量可根據(jù)色譜儀上標(biāo)記的原色網(wǎng)點(diǎn)面積百分比計(jì)算。

配色：根據(jù)計(jì)算出的比例，先稱取少量原色油墨進(jìn)行調(diào)配。經(jīng)常注意墨色與原色的對(duì)比。當(dāng)兩種顏色相近時(shí)，可將調(diào)整后的油墨用在刮板紙上，比較刮板樣品。重復(fù)上述步驟，直到兩種顏色完全一致。在比色時(shí)，墨層要均勻，墨層越薄越好。為了保證色樣和色相的準(zhǔn)確性，紙張應(yīng)與印刷用紙相同。亮度和飽和度是通過添加白色和黑色墨水來調(diào)節(jié)的。需要參加白、黑墨水時(shí)，應(yīng)特別注意稱量的準(zhǔn)確性。

指定的油墨達(dá)到原要求后，可按比例分配批量油墨。一批帶電部件所用油墨的分布取決于紙張的類型和規(guī)格、圖像面積、印刷數(shù)量和損耗，并執(zhí)行或多或少的原則。

記錄：配制完成后，將詳細(xì)公布每種顏色油墨用于調(diào)墨的比例、調(diào)和油、干油、油墨型號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)廠家等信息，以備日后參考。

其他難點(diǎn)：在分析原稿和比色時(shí)，在標(biāo)準(zhǔn)光源下或靠近太陽光的地方進(jìn)行比色，注意墨膜單調(diào)后的比色，以增加視覺誤差。盡量使用接近原色的墨水或其他單色墨水。如果彩色油墨使用過多，亮度和飽和度會(huì)變差，從而影響打印效果。所以在配色時(shí)，油墨越少越好，選擇同廠家的油墨產(chǎn)品。

配色時(shí)，應(yīng)充分詢問本公司設(shè)備的日印刷速度和印刷壓力，并控制油墨粘度。不同的印刷速度和壓力下印刷的顏色深度會(huì)有所不同，所以在低速分布的油墨時(shí)一定要在印刷速度達(dá)到正常速度后再與原稿核對(duì)，避免色差，構(gòu)成潑墨。

油墨調(diào)校后，假定印刷在機(jī)器上的色標(biāo)與原稿有誤差，應(yīng)及時(shí)糾正。換色時(shí)，應(yīng)將墨斗、墨輥清理干凈，避免因清潔不干凈而產(chǎn)生色差。印刷后殘留的專色油墨仍然可以根據(jù)新稿件的色調(diào)來分配，但飽和度往往是灰色的，特別是從墨架上取回的殘墨，可能已經(jīng)乳化或改變了印刷適性。