三亞先燙后印的印刷工藝流
1.普通膠印
在采用普通膠印油墨在燙印箔上印刷時(shí)，由于燙印箔表面光滑，對(duì)油墨的滲透性和吸收性差，應(yīng)當(dāng)選擇特殊組分的油墨，以免影響油墨的干燥。為此，油墨生產(chǎn)商開發(fā)了氧化結(jié)膜干燥油墨，也被稱為燙印箔印刷油墨，通過與空氣中的氧發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而干燥。這種油墨常與聯(lián)機(jī)水性上光工藝結(jié)合使用，其產(chǎn)品在24小時(shí)以后可達(dá)到優(yōu)良的防臟污和抗刮擦性，而且具有非常吸引人的外觀。
在燙印箔上印刷時(shí)，要想獲得理想的效果，其先決條件之一是必須保證燙印箔在紙張或紙板上燙印牢固。否則，當(dāng)油墨從膠印機(jī)的橡皮布向燙印箔上轉(zhuǎn)移時(shí)，如果油墨的黏度較高，就會(huì)將燙印箔反拉下來。被拉下來的燙印箔粉末會(huì)迅速在橡皮布上堆積，從而降低印刷質(zhì)量。在某些情況下，在油墨中添加撤黏劑可以減輕甚至完全消除這種故障。
另一個(gè)先決條件是燙印圖案的邊緣應(yīng)盡可能地清晰、銳利，否則燙印邊緣散落的燙印箔顆粒會(huì)被橡皮布拉下來，在橡皮布上快速堆積，從而影響印刷質(zhì)量。
2.UV膠印
當(dāng)采用UV膠印方式在燙印箔上印刷時(shí)，通常也配合連線UV上光。此時(shí)必須注意油墨與燙印箔之間的黏附牢度。影響?zhàn)じ嚼味鹊脑蛑痪褪菭C印箔隔離層物質(zhì)的殘留。當(dāng)燙印圖案從燙印箔上剝離時(shí)，隔離層中的物質(zhì)難免會(huì)有殘留。當(dāng)采用氧化結(jié)膜干燥油墨印刷時(shí)，由于干燥時(shí)間較長，這些殘留物質(zhì)在干燥過程中可以逐步被吸收。但如果采用UV油墨印刷，由于其固化時(shí)間非常短，這些殘留物質(zhì)還來不及被吸收，就會(huì)影響油墨在燙印箔表面的固化。
采用UV膠印的另一個(gè)難題是UV油墨快速固化時(shí)會(huì)發(fā)生收縮，這當(dāng)然會(huì)影響燙印箔層的質(zhì)量。如果要在燙印箔上進(jìn)行高光澤的上光，由于涂布的UV光油層較厚，則這種情況會(huì)更嚴(yán)重。在這種情況下，不論用膠帶粘，還是用指甲劃，油墨層的耐刮擦性都比較差。為了改善這種情況，惟一的辦法就是對(duì)燙印箔表面進(jìn)行預(yù)處理，改善UV油墨在燙印箔表面的附著性，提高黏附牢度。
3.UV柔性版印刷
UV柔性版印刷通常用窄幅柔性版印刷機(jī)來實(shí)現(xiàn)，比UV膠印要經(jīng)濟(jì)得多。然而，要獲得滿意的效果，必須保證所用的油墨與燙印箔和印刷設(shè)備相匹配。這需要燙印箔供應(yīng)商與油墨供應(yīng)商密切配合，為客戶提供量身定制的解決方案。
