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1．引言

       影響印刷品質(zhì)量的因素有很多，但如果在印前制版過程中就出現(xiàn)了問題，那么即使所用的印刷材料再好、印刷機(jī)的質(zhì)量再高、裝訂再精美也都不可能生產(chǎn)出合格的印刷品。印前制版是能否制作生產(chǎn)合格印刷品的前提。如果印前制版過程中的某個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，就可能給后工序造成很大的麻煩，甚至是無法挽回的損失。

       由于印前制版的工序很復(fù)雜，影響最終印刷品質(zhì)量因素很多，筆者在文中將對其中幾個(gè)比較重要的工序的質(zhì)量控制，以及它們會如何影響印刷品的質(zhì)量作一些論述。
 
       2．圖像掃描的質(zhì)量控制

       印刷最基本的工作就是對顏色的復(fù)制，而顏色又常常是通過圖片來表達(dá)的。圖像掃描就是將圖片上的顏色信息通過掃描設(shè)備轉(zhuǎn)換為可存儲和可編輯的數(shù)字信號，然后再通過圖像處理軟件、排版軟件等應(yīng)用軟件對這些數(shù)字信號進(jìn)行處理。因此，能否對圖像進(jìn)行準(zhǔn)確的高質(zhì)量的復(fù)制，也就是盡可能地保留原稿上的階調(diào)、層次、反差和飽和度等信息，是衡量圖像掃描質(zhì)量的基本標(biāo)準(zhǔn)。印刷原稿可分為反射稿和透射稿兩種。其中，反射稿分為照片、印刷品、手繪稿和打印稿等等；透射稿分為正片和負(fù)片。由于每種類型的原稿都有它不同的特性，所以在掃描定標(biāo)時(shí)要充分考慮到每種原稿的特點(diǎn)。
 
    圖像掃描質(zhì)量的評價(jià)：

    (1)定標(biāo)準(zhǔn)確

    對原稿進(jìn)行準(zhǔn)確的定標(biāo)是能否真實(shí)還原原稿的基礎(chǔ)，因?yàn)檫@關(guān)系到整個(gè)圖像反差的大小以及高光、暗調(diào)損失多少等問題。例如對于透射原稿，若原稿的反差正常，  白場應(yīng)選擇在密度D：0．35—0．50處；若原稿偏薄，需要加重色量，白場一般應(yīng)選擇在密度D：0．20—0．35處；若原稿較悶，需要作得明亮些，白場一般應(yīng)選擇在密度D：0．60—0．80處。(2)階調(diào)齊全、清晰度高

    階調(diào)是整幅畫面的層次結(jié)構(gòu)。階調(diào)齊全就能使畫面完整，這是由于在最暗處和最亮處很容易丟失層次，尤其在大面積由淺白色組成的畫面的邊緣部位，更容易出現(xiàn)這種情況。如果說階調(diào)是圖像顏色復(fù)制的軀體的話，那么圖像的清晰度可以說就是圖像復(fù)制的靈魂。清晰度能使視力集中：一幅圖像是否清晰，是其能否引起注意的最主要因素。
 
    (3)忠實(shí)原稿、高于原稿

    當(dāng)原稿的層次豐富、反差強(qiáng)烈、飽和度高時(shí)，在掃描時(shí)只要能夠盡可能準(zhǔn)確地還原原稿的層次、反差和飽和度就可以了。而當(dāng)原稿的質(zhì)量不是很好時(shí)，甚至有時(shí)還會出現(xiàn)明顯的偏色或飽和度偏低時(shí)，在掃描時(shí)就要注意調(diào)整，使掃描出來的圖像比原稿更加真實(shí)和亮麗。

    3．圖文組版的質(zhì)量控制

    (1)要考慮后工序

    圖文組版就是將掃描的圖片和錄入的文字按照客戶要求的排式進(jìn)行組合。如果在組版過程中沒有充分考慮到后工序的生產(chǎn)要求的話，就可能會使印刷出來的產(chǎn)品全部報(bào)廢。如一般印刷品的出血位要求為3mm，而包裝盒的出血位一般為5 mm或7mm。如果在組版時(shí)沒有按這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)去做的話，就可能使裁切、啤盒等后工序的出錯(cuò)率提高，造成不必要的浪費(fèi)。又如在制作封面時(shí)，如沒有考慮內(nèi)頁所用紙張的厚度和裝訂方式的話，就可能造成書脊不合適或翻開的書無法平放在桌子上等問題。
 
    (2)要仔細(xì)認(rèn)真、多查多問

    組版是一個(gè)相當(dāng)復(fù)雜的操作過程，操作人員在組版過程中注意力要高度集中，否則也許一個(gè)小小的失誤就會導(dǎo)致大批量的返工。例如，在制作一本拍賣會的畫冊過程中，由于操作人員忘了將圖片上玉器的背景圖換成客戶要求統(tǒng)一的黑白漸變背景，導(dǎo)致全部3 000本畫冊全部重新印刷。有的時(shí)候客戶提供的版式樣不是很清楚，或業(yè)務(wù)員標(biāo)注的不是太準(zhǔn)確，這就需要操作人員多查多問，直到得到確認(rèn)后才能繼續(xù)制作，千萬不能想當(dāng)然，自作主張或者怕麻煩，因?yàn)檫@樣也許會造成更大的麻煩。
 
    (3)增大培訓(xùn)力度和完善規(guī)章制度

    從上面的例子可以看出，組版人員對印刷等后工序知識的了解程度是很重要的，印刷企業(yè)儒要經(jīng)常對組版操作人員進(jìn)行后工序知識的培訓(xùn)。另外，完善的規(guī)章制度對于明確職責(zé)、減少出錯(cuò)率和增強(qiáng)責(zé)任心也是必不可少的。
 
    4．輸出的質(zhì)量控制

    在電腦中制作完成的版式需要通過激光照排機(jī)輸出成四色膠片或通過電腦直接制版機(jī)(CTP)輸出成印版，也可通過數(shù)字打樣機(jī)輸出數(shù)字打樣樣張。無論輸出的是什么，這個(gè)工序的出錯(cuò)率也許是最高的。在輸出過程中容易出錯(cuò)的幾個(gè)方面：

    (1)文字、圖片

    在輸出過程中文字出現(xiàn)問題是最普遍的，常常會發(fā)生文字亂碼、文字走位、文字漏白和字體錯(cuò)誤等，這些主要是由字庫、輸出軟件、輸出參數(shù)設(shè)定和輸出設(shè)備等原因造成。在輸出過程中圖片所出現(xiàn)的問題主要是錯(cuò)圖和漏圖。如何才能在輸出文字和圖片時(shí)少出或不出錯(cuò)誤呢?筆者認(rèn)為，首先在輸出之前要仔細(xì)檢查頁面上的字體是否代替好、圖片的鏈接是不是準(zhǔn)確，然后再檢查底色上的文字、色塊有沒有設(shè)定”補(bǔ)漏白”；接下來需要注意的是組版和輸出所用的軟件最好是常用的排版軟件，如PageMaker或者QuarkExpress，如果使用圖形軟件來輸出的話不但輸出的速度可能會很慢，而且出現(xiàn)錯(cuò)誤的可能性也會提高。

    (2)輸出設(shè)備

    輸出設(shè)備也常常是導(dǎo)致出錯(cuò)的主要原因。如激光照排機(jī)在輸出膠片時(shí)網(wǎng)點(diǎn)的密度或網(wǎng)點(diǎn)的百分比不正確，就可能是藥水濃度不準(zhǔn)或是RIP軟件上的軟片特性曲線需要重新設(shè)定。對數(shù)字打樣機(jī)來講，如果樣張的顏色出現(xiàn)較明顯的偏差，就可能表示以前進(jìn)行色彩管理時(shí)所生成的特性文件(Profile)與目前的情況已經(jīng)不相符了。因此，在輸出文件前一定要保證輸出設(shè)備處于最佳狀態(tài)，保證所用的材料和軟件所應(yīng)用特征曲線或特性文件一致。

    5．打樣的質(zhì)量控制

    打樣起到的是一個(gè)承上啟下的作用，對于印刷來講至關(guān)重要。它既可以對前面的圖像掃描、文字錄入、版式等進(jìn)行檢查．，也是后序印刷的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。由于打樣是模擬印刷(無論傳統(tǒng)打樣還是數(shù)字打樣)，所以打樣樣張必定會與最終印刷品有一定的不同，但有一個(gè)必須要遵循的原則就是印刷要可以追上打樣。因此，打樣樣張的質(zhì)量和與印刷成品之間的差別大小，會對印刷產(chǎn)生很大的影響。那么，如何控制打樣的質(zhì)量才能使印刷容易跟上打樣呢?下面以傳統(tǒng)打樣為例來討論這個(gè)問題：

    (1)實(shí)地密度的控制

    實(shí)地密度值是控制網(wǎng)點(diǎn)復(fù)制與還原最重要的技術(shù)參數(shù)，不同的公司有著自己不同的技術(shù)指標(biāo)和誤差范圍。這個(gè)技術(shù)指標(biāo)是各公司根據(jù)自身的具體情況而定的，一般各色版的實(shí)地密度為丫：1．30，M：1。45，C：1．50，K：1．80。至于誤差范圍，歐洲的標(biāo)準(zhǔn)為±0．07，而據(jù)說國內(nèi)某公司的誤差范圍控制在土0．05范圍內(nèi)。

    (2)網(wǎng)點(diǎn)增大值的控制

    網(wǎng)點(diǎn)增大值也是控制打樣質(zhì)量的關(guān)鍵，因?yàn)榇驑訖C(jī)采用的是圓壓平的方式，而印刷機(jī)采用的則是圓壓圓的方式。很明顯，圓壓圓方式的壓力更大，所以一般來講印刷品的網(wǎng)點(diǎn)增大值要比打樣要大些。因此，在打樣時(shí)要嚴(yán)格控制網(wǎng)點(diǎn)增大值，否則印刷品就會產(chǎn)生較大的顏色偏差。

    (3)打樣機(jī)的調(diào)整

    ①橡皮滾筒的壓力為土0．03mm(每隔120’測一次，取平均值)，即：橡皮布厚度+襯墊厚度：(2．286±0．030)mm；

    ②版臺壓力(包括PS版厚度)為+0．12-+0．15mm，即PS版表面高于導(dǎo)軌的高度；
 
    ③紙臺壓力(包括紙張的厚度)為+0．15-+0．18mm，即紙張表面高于導(dǎo)軌的高度；

    ④活動(dòng)的機(jī)架兩側(cè)下方各有兩個(gè)滾輪，當(dāng)機(jī)架移動(dòng)到勻墨系統(tǒng)一側(cè)，同時(shí)機(jī)器不加壓時(shí)，滾輪與下導(dǎo)軌面的壓力，以用手加力剛好能轉(zhuǎn)動(dòng)為好，過緊和過松均需調(diào)整；

    ⑤勻墨系統(tǒng)：著墨輥在版臺或紙臺上的墨杠寬度應(yīng)均勻一致。對于數(shù)字打樣來講，由于打樣使用的油墨與印刷用油墨是不同的，另外，數(shù)字打樣的網(wǎng)點(diǎn)是調(diào)頻網(wǎng)點(diǎn)而不是印刷常用的調(diào)幅網(wǎng)點(diǎn)，所以在模擬印刷方面，只是通過色彩管理系統(tǒng)(CMS)將打樣的色空間與印刷的色空間相匹配來模擬印刷的色彩的。但是，目前被普遍使用的幾款數(shù)字打樣機(jī)都無法實(shí)現(xiàn)專色打樣，這不能不說是一個(gè)較大的缺陷。
 
    6．結(jié)束語

    綜上所述，印前制版過程中任何一個(gè)步驟沒有控制好都可能會影響到印刷品的質(zhì)量。除了前面所提到的以外，還有很多其它的因素可能會導(dǎo)致在印刷中出現(xiàn)問題，造成大量損失，比如作業(yè)環(huán)境溫濕度的控制、設(shè)備的保養(yǎng)和原材料的質(zhì)量等。因此，對于任何一個(gè)細(xì)微的環(huán)節(jié)都不能大意，只有將每一個(gè)步驟都控制好才能為后面的印刷工序提供合格的產(chǎn)品，為裝訂等后加工工序提供質(zhì)量的保證。